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制造工藝流程

制造工藝流程：

制糖粉→配料→混和→造粒→干燥→整粒→壓片成型。制造壓片糖的工藝技術參數(shù)：制糖粉時需經80～100目篩濾，配料混和攪拌時間大約10分鐘，造粒時應視糖粒直徑而定篩網(wǎng)的篩孔尺寸。干燥時溫度一般為60℃左右，顆粒水分為0.5%，壓片成型時應控制環(huán)境濕度，相對濕度為60%以下。

不是每一家【固體飲料代加工廠家】都像河南大美這么有實力。視產品的質量和科技含量為企業(yè)的生命線，鄭州大美擁有自己的檢測研發(fā)中心，并與國內多家有名的藥廠和科研機構建立了緊密的合作關系，為公司構造了國內、國際先進水平的科研平臺。

壓片糖果代加工的優(yōu)點

一：通常壓片糖果代加工的溶出度及生物利用度較丸劑好

 二：劑量準確，壓片糖果代加工內藥物含量差異較小 

三：質量穩(wěn)定，壓片糖果代加工為干燥固體，且某些易氧化變質及易潮解的藥物可借包衣加以保護，光線、空氣、水分等，對其影響較小

四：服用、攜帶、運輸?shù)容^方便

五：機械化生產，產量大，成本低，衛(wèi)生標準容易達到！

河南大美生物科技股份有限公司依托自身的高科技研發(fā)隊伍和專業(yè)營銷團隊，為國內外客戶提供營養(yǎng)食品各劑型和規(guī)格的研制、生產、配方設計、批文申報等服務，并為客戶提供多種形式的流通渠道及產品銷售服務工作。

1.松片;原料粘性不夠（生藥粉過多）——加粘合劑重新制粒；一般添加：糖醇：麥芽糖醇、山梨糖醇等增減可壓性。

2.粘沖:原料易吸潮，壓片時容易造成爛片或澀沖，無法正常壓出光澤的片。這就要添加稀釋劑和潤滑劑：微晶纖維素、糖醇、及潤滑劑硬脂酸鎂

3.裂片：原料不具有可壓性，能造成裂片添加粘合劑（糖醇、微晶纖維素等）；

4.變色或表面斑點：顆粒過硬

大美科技依托自身的高科技研發(fā)隊伍和專業(yè)營銷團隊，為國內外客戶提供營養(yǎng)食品各劑型和規(guī)格的研制、生產、配方設計、批文申報等服務，并為客戶提供多種形式的流通渠道及產品銷售服務工作。

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